無腳手架安裝總示意圖

無腳手架安裝工藝中所使用的主要安全保護設備

無腳手架安裝工藝標準流程

l ）制定工作計劃和安排工作流程至關重要，這將保證安裝工作高效地進行。

2 ）在開始安裝工作之前必需預先做好與總包和分包的協調工作 。

3 ）必須有計劃的將材料分配到井道附近避免延誤工期

一、開工前的準備工作

1. 施工現場的 安全要求

1.1 對建筑結構的要求

a ．在土建根據提供的建筑圖紙完成建筑工程后，由廠家的監督人員對機房，井道和各層門口的結構及防火防水措施進行檢測。

b ．監督人員必須對井道進行檢查，保證井道大小和垂直度符合國標要求。

c ．在建筑結構，井道和機房符合電梯廠家標準后我們向工廠提出發貨申請，否則與客戶，包商進行協商并做出必要的整改工作。

d ．按照 SIP 的規定進行工作，做好與客戶和包商的會議記錄，保護廠家的合法權益。

1.2 施工現場的要求

a ．施工人員的工作環境必須保持清潔并注意防火。

b ．清除工作現場中可能會影響工作人員的不安全因素。

1.3 施工人員的要求

a ．進入井道的施工人員必須穿戴防護用具，如安全帽、全身式安全帶、安全鞋等。

b ．全體現場人員要清楚的了解井道內工作的危險陛，并且所有的預防措施必須正確的使用。

c ．當現場人員因某些因素使其工作能力或反應能力下降時，必須停止工作并離開現場。

1.4 井道安全的要求

a ．兩條生命線必須牢固的固定在機房，并從井道的兩個對角處放下。

b ．為了確保生命線不受磨損，應在彎曲部分，梁或地面邊緣等容易損傷生命線的決口部位實施保護措施。

c ．為了提供墜落保護和防止落物，要在各層的門口安裝護欄和護網。護欄的大小和尺寸必須符合 WWJSSS 的要求。

2.  對設備的使用要求

a ．在沒有批準前，決不允許除電梯公司以外的任何人使用設備或進入井道。

b ．定期檢修所有工具以保證它們的安全性及性能良好。這些工具包括，梯子、手用工具，提升起吊工具和安全設備等。

c ．對有問題的設備做出標記并從工地清走。

3 ．工作前的準備工作

3.1 工作會議:

a ．每天早晨安裝工作開始前，現場監督，領班，組長和安裝人員討論并制定一天的工作計劃。

b ．對所有的非例行工作進行工作危險分析（JHA）并做記錄。

c ．現場安裝人員必須遵守由負責人給出的安全指示。

3.2 在開工之前每天必須進行以下項目的安全檢查：

a ．電動設備和機械設備

b ．電器保護裝置

c ．電梯在檢修模式運行時，保證所有安全回路的性能良好。

d ．安全平臺，梯子，門口保護，頭頂保護等。

4 ．工作中的安全注意事項

a ．根據工作環境的安全要求使用合適的安全防護用具。

b ．井道的每層廳門處應提供安全防護并配有明顯的警示標志。

5 ．氣體的處理

a ．例如氧氣和乙炔等危險氣體必須由授權的人員來處理。

b ．它們應該被存放在通風良好的地方，并防止暴露在高溫或陽光照射之下。

6 ．防火防電

a ．在進行氣割工作之前，必須配有防火設備。有些工作現場需要我們將這些產生熱能的工作報告給現場安全經理。

b ．將可燃性材料放到指定的安全區域。

c ．正確連接電力線和接地線，如果使用輕便的電器工具，必須使用認可的 ELCB。

7 ．防護眼睛

a ．在進行焊接，鉆孔，挫平等工作時均需佩戴合適的防護眼鏡。

8 ．材料處理

a ．在運輸氧一乙炔等特殊材料時，要與客戶和包商進行確認。

b ．在進行起吊工作前，要由專業人員檢查吊裝設備并在做完 JHA 后指導起吊工作。

c ．要由專業人員進行起吊和運輸工作。

9 ．通訊確認

a ．在進行遠距離工作時，操作者必須保持建立的通訊系統工作良好。

10 ．電源的使用

a ．安裝監督與客戶和包商進行協調工作，要求客戶提供三相五線制電源。

b ．未經允許的人員不得使用廠家的電源設備。

c ．在整個安裝和調試階段，必須執行鎖閉程序。

d ．在調試慢車前，確保安全回路工作良好。

二、向施工現場發貨

安裝監督要對現場工作環境進行檢查當現場符合廠家標準后，要求工廠向施工現場發貨。

在貨物抵達現場后要做如下工作：

1 ．使用正確的起吊工具從卡車上卸下貨物。

2 ．必須有安裝人員在現場收貨，并監督清點貨物保證與箱單明細相符。

3 ．在貨物到達施工現場以前，安裝監督應該讓客戶提供寬敞的存儲室用于電梯設備的安全保存。

4 ．按照安裝需求將各部件搬運到適當的位置。

5 ．卸貨后清理現場殘留雜物。

三、安裝工作平臺

1 ．工作平臺

工作平臺是無腳手架安裝工藝的特有工具。由于井道內沒有腳手架，需要在頂層搭建工作平臺以便某些安裝工作能在工作平臺上進行。

1.1 工作平臺的安全指標

a ．工作平臺易于組裝和拆卸。

b ．工作平臺的承載力為 1000Kg。

c ．在設計階段，工作平臺被施以 1000Kg 的負載并將這種狀態保持三天，結果工作平臺的結構沒有任何的變形和損壞。

d ．雖然工作平臺的承載力被設計為 1000Kg ，但是在現場只允許在平臺上施加 300Kg 的負載。這 300Kg 包括安裝人員的重量和一些常用的簡易工具。

1.2 工作平臺的尺寸

a ．工作平臺安裝完成后，承載面距頂層地面 1500mm。

b ．槽鋼框架使用 M16 的螺栓緊固。

c ．平臺上的護欄使用 M8 的螺栓連接。

d ．在平臺上最多允許兩名安裝人員同時工作。

e ．平臺上的支撐木板要符合 WWJSSS 的要求（厚 50mm，寬 300mm）。

1.3 平臺的作用

a ．井道測量

b ．安裝曳引繩

c ．清理井道

四．測量井道放置樣線

樣板線的正確定位是電梯安裝工作的重要部分。根據各種布置圖的尺寸精確的安裝電梯就

取決于樣板的準確定位。參照樣板放置的樣線將指導安裝人員定位導軌位置。

在放置完樣板和樣線后，參照井道布置圖檢查井道墻壁以保證井道內不會有異物阻礙電梯

設備的安裝

1.1 樣板的制作

a ）根據布置圖給出的參數制作樣板。

b ）如下圖所示，使用角鐵制作樣板，角鐵要相互平行并用螺栓固定。

c ）總共要放置 10 條樣線

 4 條主導軌線

 4 條副導軌線

 2 條門口線

d ）前端的兩條樣線用來確定開門寬度和廳門地坎

1.2 放樣線

a ）樣板固定在機房地面上。

b ）放門口樣線的方法與以前一樣。

c ）主導軌的樣線位置如下圖 1 所示，以 T89 的導軌尺寸為例。

d ）副導軌樣線的放置方法與主導軌相同。

AB = CD = DBG + 2* （ 62 ）- - 2* （ aA ）

AC 樣線的距離，測量正對的垂直位置

DBG 產品布置圖上所示的導臉間距

a A 樣線和導軌背面的距離一 aA 沒有固定的數值, , 由現場實際的情況確定。（例如：由于鋼筋混凝土墻面的突出物，樣線很可能需要輕微的移動，因此 aA A 不能確定）

注意 ：

1 ）AC = BD

2 ）保證 AC、BD 不超出校導尺的長度

3 ）助保證樣線不與井道內任何部件相抗尤其是導軌支架和導軌壓板

4 ）樣線必須從機房樣板上的開口處放下

5 ）樣線下端必須用 5-10kg 的重物拉緊

13 樣線的調整

導軌的安裝質量取決于樣線定位的準確度。如果樣線放置有偏差，導軌就不能被正確的調整最終導致不良的電梯運行質量。參考圖 2 所示的四條主導軌樣線除了保證AB=CD外還要保證對角線尺寸AD=CB,這樣就能保證四個樣線點組成矩形

1.4 重新調整樣板

樣線放置完以后，應該檢測井道的尺寸以保證將樣板定位在最合適的位置上。特別注意，如果實際井道的尺寸等于或小于布置圖上要求的井道尺寸，將樣板調整到適當位置極為重要，因此很可能需要對井道壁進行輕微的修整。

五、安裝機房設備

1. 安裝工字梁

a ．參考布置圖，根據主機中心線來定位工字梁的位置

b ．包商應該向廠家提供四個支撐面，機器梁應該架設在這些支撐面上，工字梁與支撐面的重疊部分要大于 125mm

c ．為了調整工字梁的水平度，要在支撐面上安裝承重板

d ．使用合適的墊片，保證工字鋼水平度≤0.5/600mm

2 ．安裝曳引機

a ．根據布置圖及樣板將主機絕緣橡膠墊安裝子機器梁上

b ．將主機穩于絕緣橡膠墊上，調整主機位置保證曳引輪中心線與主導軌樣線中心相符

c ．曳引輪和導向輪的中心線正交于主導軌樣線

d ．安裝完如下圖的防跳螺栓后，將螺帽與機器梁焊接。

安裝防跳螺栓

3 ．安裝繩頭板

a.根據布置圖確定繩頭板的位置，安裝繩頭板支架幫把他們焊接到機器梁上。

b.焊接完成后，給繩頭板和機器梁補漆。

4 ．安裝限速器

1 ）照布置圖定位限速器并安裝

2 ）保證限速器的垂直度

5 ．安裝控制柜及機房配線

a ．控制柜的支撐架己在工廠預裝配

b ．根據布置圖，使用膨脹螺栓將控制柜和地面固定

c ．參照布置圖，安裝線槽并給控制柜和機房設備布線

六、安裝底坑設備

1 ．安裝底馬槽 （ 負載支撐板）

a ．底馬槽的安裝必須在大樓底坑防水建設完成后進行。

b ．根據主導軌基準鋼線來確定緩沖器板的位置。

c ．調整底馬槽保證水平。

d ．底馬槽就位后安裝緩沖器

e ．調整并保證緩沖器水平垂直

2 ．安裝第一段導軌

a ．利用平臺或梯子安裝第一段主副導軌的導軌支架

b ． 按照廠家的要求使用生命線及全身式安全帶

c ．使用校導尺調整導軌精確度。必須保證 DBG 比精確度在+1mm 和-0mm 以內。

七、安裝對重架

1 ．安裝對重導向繩

a.在對重架上安裝如下圖 1 所示的 4 個吊環螺栓。

b.將對重架吊入底坑

c.使用支撐物架起對重架

2 ．安裝導繩漲緊 裝置

a ．為了保證對重導向裝置的穩定，導向繩要用底坑中的漲繩裝置拉緊

b ．漲繩裝置安裝到如下圖 2 所示的支架上

C ．從機房中將導向繩慢慢的放到底坑

d ．在導向繩和機房地面間要有防磨損保護

八 ．安裝轎架

1 ．安裝下梁

a ）將下梁吊到底坑

b ）將下梁安裝到適當的位置——使用方木支撐下梁并保證下梁比轎廂緩沖器高出 3Omm

c ）安裝臨時的滑塊代替滑動導靴——根據導軌將下梁調中——安裝其它轎架部件時保證下梁穩固

d ）是用墊片，調整下梁的水平度——水平度保證＜1/1000mm

2 ．安裝側梁

a ）將兩側梁安裝到正確位置

b ）檢測并保證側梁垂直

c ）使用合適的扭力扳手緊固連接下梁和側梁的螺栓

d ）側梁的水平度和垂直度均要<1/1000mm

3 ．安裝上梁

a ）將上梁起吊到適當的位置

b ）擰上但無需緊固連接上梁和側梁的螺栓

c ）調整保證上梁和側梁垂直

d ）使用扭力扳手緊固所有的螺栓

4 ．安裝斜拉桿

a ）如圖 5 所示，安裝斜拉條

b ）保證下梁水平后緊固螺栓

5 ．安裝安全鉗和導靴

a ）卸下保證下梁居中于導軌的臨時木制滑塊

b ）安裝轎廂安全鉗

c ）安裝四個轎廂滑動導靴

6 ．安裝轎項反繩輪裝配

a ）根據圖紙所示的部件圖安裝轎頂反繩輪裝配

b ）保證反繩輪支架和上梁間有均勻的間隙，不允許有金屬部件間的接觸。

c ）圖中所示的螺栓 E 應該活動自由并易于卸除和插入。

九．起吊對重

1 ．在對重架中放入適量的砣鐵

2 ．調整并拉緊對重導向繩

3 ．如果合同中帶有補償鏈，須將它們安裝到對重上

4 ．計算對重需要起吊到的位置

5 ．使用 2T 的卷揚機起吊對重

十．安裝曳引繩和限速器繩

1 ．安裝曳引繩

a ．在懸掛曳引繩前要計算曳引繩的大致長度，如圖 1 所示，需要下列參數：

( l ）項層基準面到底層基準面的距離

( 2 ）轎廂與底坑重合的距離

( 3 ）對重及其緩沖器的高度

( 4 ）對重距緩沖器的距離

b ．發貨到現場的曳引繩纏繞在卷軸上如果提升高度較低則是一卷繩。在倒繩的過程中，使用下圖 2 所示的正確方法。注意：絕不允許曳引繩被扭曲或扭結 ， 被扭結的 曳引 繩不能使用必須替換。